设计说明

本锅炉在40110-0备案号：（1997）豫质技监锅审安第29号，备案时间：1997.10.20号的基础上按TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程的要求，做出部分整改，并按新标准要求更新部分旧标准，计算书按新标准要求重新计算。

产品设计技术特性

二.结构简介:

该产品为二大件出厂,到工地后组装而成。                  

1）受热面布置

 管束由3支φ51×3内盘管和3支φ51×3的外盘管串联联通。

2）结构特点：

YGL- 500MA型有机热载体炉系立式三回程盘管串联结构，采用固定炉排。其受热面由φ51×3mm一种规格的20(GB3087-2008)无缝钢管制造。

根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为30m³/h、扬程为50米，经流速计算，计算流量为35.96m³/h据此可以计算确定内外盘管受热面的介质流速都为2.09m，均大于2m/s，并且炉内阻力0.072MPa远小于循环泵对介质的压力，这完全符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程及GB/T17410-2008有机热载体炉中的有关规定。

本设备以烟煤为燃料，煤在燃烧室内燃烧，产生的高温烟气从炉膛内上升，至炉顶翻转至内外盘管之间的空隙向下，到达底部180°转弯向上，沿盘管与炉壳之间的空隙向上，至上部排烟口排出。此炉为微负压燃烧，配有送风机，引风机。

3）工艺要求：手烧燃煤导热油锅炉 生物质环保锅炉

根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：

a）整个制造过程符合有机热载体炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程以及GB/T17410-2008有机热载体炉中的相关规定。

b）盘管的焊接必须采用氩弧焊，焊后进行无损探伤，探伤比例应符合GB/T17410-2008有机热载体炉中第5.3.4条中的规定。

c）盘管制作完毕后，应逐根作水压试验，试验压力为1.6MPa。试压合格后，方可进入组装工序。

d）盘管本体组装完毕后，经1.2MPa水压试验合格后,方可进入组装工序。

e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定。

4）设计燃料要求：

 类烟煤，Cy=46.55，Hy=3.06，Oy=6.11， Ny=0.86，Sy=1.94，Wy=9，Ay=32.84，Vr=38.5，17700Q_net，v，ar21000KJ/kg；

5）锅炉安全稳定运行的工况范围：

 额定热功率500KW的95100， 高工作压力不超过0.8MPa， 高工作温度不超过320

6）辅机配套

自动控制

  a)出口油温显示控制，报警XMT-122

  b)压差显示控制，报警XMT-2002

  c)高位槽(膨胀槽)液位控制，报警UQK-02

  d)进口油温显示XMT-122

三.材料标准审查

1.加热炉受热面管子均采用20^#锅炉用无缝钢管，其机械性能和化学成份符合GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管的要求。

2.锻件符合JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。

3.加热炉受压元件的焊接材料其化学及机械性能符合GB/T5117、碳钢焊条

4.原材料入厂检验符合JB3375锅炉材料入厂验收规则。

四.产品标准化及技术文件的标准审查

1.YGL-500MA型有机热载体炉的设计，主要零部件的材料及制造技术条件均符合有关国家标准和部颁标准的规定。

2.标准审查

 1）加热炉型号的编制参数符合GB/T17410-2008有机热载体炉标准。

  2）有机热载体炉安全技术监察规程劳动部发[1993]356号。

  3.强度计算按GB/T 9222 -2008水管锅炉受压元件强度计算进行。

  4.锅炉配套除尘器型号TDX-1，除尘器出口烟气排放浓度130mg/m³,烟气黑度<1级，符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准；手烧燃煤导热油锅炉 生物质环保锅炉

¥55800.00
1台起订

规格信息

可售数量

手烧导热油炉

50台可售

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