耐火水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥凝结硬化速度快，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

耐火水泥炉衬烘烤时注意事宜

（1）常温350℃阶段，易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350℃保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。

（2）在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。

（3）当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。

（4）当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。

（5）对新浇捣的耐火水泥，至少要经3天 后才可进行烘烤。

（6）对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

耐火水泥浇注料所具有施工便利、可短时间内快速硬化，经高温烧结后，组织结构更致密，高温体积稳定性好，耐熔渣侵蚀及冲刷等特性。耐火水泥浇注料是常见的窑炉造衬材料，用途较为广泛，常用于高炉、热风炉、加热炉、锅炉、球团炉等多种行业的高温工业窑炉。