高速钻床是广泛采用的一类机床，可以进行零部件加工钻孔、括孔等，现在普遍采用人工或者半自动钻床进行钻孔，这种方式速率低、精度差。因此，研究一种新型的数控钻床已为亟待解决的技术问题。实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种立式数控钻床，将普通立式钻床进行数控化改进，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类（例如法兰盘）工件的钻孔作业，成本低，却大大提高了加工速率和钻孔的准确度。

高速钻床是普通钻床加工速率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动的伺服驱动电机配套，强大的伺服主轴电机配内冷主轴，快速装夹系统，智能的数控系统，都是数控钻床的硬度所在。相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万。加工零件改变时，一般只需要改数控程序，可节省生产准备时间。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。高速钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，很大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

高速钻床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变高速钻床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速钻床床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件，床身立柱，高速钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。高速钻床的床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。