供应稀油站润滑油泵SNH440R54E6.7W21三螺杆泵使用寿命长全国直销-泊远东

供应稀油站润滑油泵SNH440R54E6.7W21三螺杆泵使用寿命长全国直销-泊远东

    ●SN三螺杆泵特点：

    1.转子液压平衡，振动小，噪音低。 2.输出稳定，无脉动。 3. 率。 4.具有很强的自吸能力。 5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。 6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。 ●SN三螺杆泵输送介质种类： a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油 b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油 c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液 ●SN三螺杆泵应用： ·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。 ·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。 ·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。 ·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。三螺杆泵主要由一根主动螺杆（简称主杆）、两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的泵套组成，主杆螺纹为凸型双头，从杆螺纹为凹型双头,二者螺旋方向相反 .
    内部结构主要由三根螺杆和衬套组成，三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消，轴向力采用液压平衡，只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受，而从杆则一端插入平衡套，起平衡轴向力和支承的作用。以上结构为轴向力低压平衡方式，由于从杆要承受一定的径向力，因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有特殊要求 .
    1、结构简单：泵本身仅三根螺杆组成，但有多种结构形成，一般小流量，0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为 一个卧式安装，轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。大流量泵多制成双吸结构。轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。
    2、寿命长：三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。主、从螺杆之间，螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因泵的机械摩擦极小，寿命堪称半 性。
   3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小。
   4、具有高吸入能力。
   5、为保证泵、电机及管路系统安全，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀，当压力超过安全阀设定压力时，高压油将回流至泵的进口。 

    液压油的影响

    (1) 液压油清洁度超差，污染颗粒大，各种液压控制阀及管道内的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小，油中的较大固体颗粒进入其间，造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处)，造成油封击穿，此时应过滤或更换新抗磨液压油。
   (2) 液压油粘度下降、变质后，油液变稀，在齿轮泵高压状态下，通过二次密封间隙的泄漏增大，由于来不及回油，引起低压区压力升高，从而击穿油封。建议定期化验油液，选用抗磨液压油。
   (3) 当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时，油温可升高到100℃，致使油液变稀、骨架油封唇口老化，从而引起窜油；应定期检查油箱液面高度，避免油温过高。

   ●售前服务: 1、专业的技术工程师为您服务，给您提供准确合适的选型组合、确保为客户选择性价比的产品。 2、提供考察接待：我们欢迎您随时随地莅临公司现场考察，并为您提供任何便利条件。
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    螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。
　 三螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至 而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。三螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。三螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。三螺杆泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
　  螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

　　三螺杆泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中，由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出 口，并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。

　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。

三螺杆泵的特点

   ①螺杆与泵套接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；

   ②可实现液、气、固体的多相混输；

   ③泵内流体流动时容积不发生变化，没有串流搅动和脉动；

   ④弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；

   ⑤输入介质粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%；

   ⑥流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。

三螺杆泵的优点与缺点

   ①和离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动，压力和流量范围宽阔而且稳定，脉动很小。压力约在3.4-340 Kg.N /cm ，流量可达18600/min，液体在泵作连续而匀速的直线运动，无搅拌现象。

   ②流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。

   ③和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强，无需装置底阀抽真空的附属设备。

   ④和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；运送液体的种类和粘度范围宽广。

   ⑤相互啮合的螺杆磨损甚少，泵的使用寿命长，一般滑油泵能使用30-40年，甚至更长。

   ⑥泵的振动和噪声极小。

   ⑦因为泵内的回转部件惯性力较低，可在高转速下工作。

   ⑧结构简单紧凑，拆装方便，体积小，质量轻。结构坚实，安装保养容易。

   ⑨和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； 对进入的气体和污物不太敏感。

   ⑩和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

 缺点：

   ①对被输送液体中的粘度变化十分敏感。

   ②螺杆的加工精度要求高、制造困难。