开发气体密封管道自动焊机是为了解决GTAW过程中的操作员错误问题。这个过程是在50年前开始的，但近年来越来越受欢迎。通过自动焊接，计算机控制的过程几乎不需要操作员的干预。计算机控制的系统结合电弧电流，馈电和速度，以允许轨道焊头以稳定和可重复的方式绕管移动。在大多数情况下，操作员的责任仅仅是装配和监控。一旦针对特定的“热”材料开发了焊接程序（程序），焊缝轮廓应保持一致。

可以为关键应用提供高质量，可重复的焊接，但这需要付出代价。与传统设备相比，轨道焊接设备的成本是初始资本成本的5-10倍。好消息是，相对传统人工手工焊，这些成本中的大部分可以2-3倍的效益回报给使用者。

要求确定是否应从常规焊接转向气体密封管道自动焊机：

无论成本如何，客户或应用是否需要高完整性，可重复焊接？答：是

资本成本的回报是否会在不到三年的时间内实现？ 这是一个困难的问题，因为可以通过多种方式确定 ，包括提高生产率，向客户提供增值收费以及重要的是设备利用率。

我们是否有员工培训和支持？答：是

轨道焊接能力更有可能实现额外业务吗？答：能

所有信息的添加使得管状材料的焊接过程永远不会变得容易。 花时间和精力专注于项目的方法以及您完成工作所雇佣的人员是决策过程中 困难的部分。 对于许多关键任务应用，轨道焊接正在增加，许多公司或数字设备在初期工作。 今天采用这些技术可能会为您的公司带来更多机会。

轨道焊接通常仅在管道两端而不是管道上进行，原因有几个，重要的是管道的生产产生非常一致的外径，这对于正确装配在焊头中是至关重要的。