一、用途

试验台是用于检测汽车稳定杆疲劳寿命的专用设备，应用电液伺服技术，采用液压加载、计算机控制。通过电液伺服阀控制直线伺服作动器。以实现对稳定杆疲劳寿命测试。

试验软件可对相关参数和试验数据进行设定和存储，实时显示试验曲线，并能打印试验数据及相关曲线。该机具有过载、过流、短路、破断停机等保护功能，液压系统具有冷却装置，保证液压站正常工作。同时还具有油温过热保护、油路堵塞报警等功能。

二、工作原理

装夹工件的装置固定在试验平台上，伺服驱动系统安装在龙门架上，它们的安装由工艺保证，并可在平台上任意调整位置，以适应不同产品的测试。

工件两端与伺服作动器相连接，通过两只直线伺服作动器可同时对试件两端进行协调加载，其振动频率、振幅可在主控计算机上任意设定（技术指标规定范围内）。

试验台的驱动加载和测量（负荷传感器，位移传感器）部分都安装在伺服作动器上，通过计算机中的采集卡采集数据信号，由放大器对信号进行放大处理并把该信号反馈到计算机中，以达到控制的目的。

试验机的强电电控系统及计算机统一装在电控箱内，计算机及软件系统完成电器控制、数据采集、处理、储存及打印等功能。

三、设备构成特点及配置

稳定杆疲劳试验机主要由主机系统、液压系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统等部分组成。

1、主机

主机由具有横、纵向梯形槽的平台及相关支撑等组成。可方便调节装夹位置，可适应各种规格形状的稳定杆的装夹。

1、液压系统

液压油源设计额定流量120L/min，额定压力21MPa，泵组采用手动变量柱塞泵，可根据试验需要调节流量，系统压力通过溢流阀设定，输出到系统的压力油经过了小于6μm过滤精度的过滤器的过滤，保证伺服阀安全可靠的进行工作。回油过滤器对回到油箱的液压油进行过滤，保证油箱中液压油的清洁。

3、伺服控制系统

本测控系统采用动态电动液压伺服控制技术，这现全数字闭环控制，主要测量通道采用交流放大器、宽范围、不分档，连续全程测量，采用大规模可编程门阵列（FPGA）硬件实时跟踪、积分累加原理（Ʃ-∆）并采用同步采集、及数据预处理。

该系统可实现负荷、位移闭环控制。计算机可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果，具有报警和互锁功能。

4、强电控制及计算机数据处理系统

强电控制系统具有电机启动控制电路，油源报警电路、状态显示电路。电机启动控制电路由启动、停止、急停等电路组成；油源报警电路由温度超限报警、压力报警电路等组成，所有的逻辑关系通过计算机来实现。

计算机系统由工控计算机及管理、应用软件、打印机等组成。通过计算机控制系统来对本试验台进行控制启动、停止和各种动作的试验，以及数据的采集、处理。完成数据处理，自动绘制试验曲线图表。显示测量数值。同时可打印成试验报告。