环氧富锌底漆应用环境 

环氧富锌底漆中ZN粉在干膜中的质量分数高达85%~94%，其有机成膜物的导电率低，所以须增加锌量以保证导电性，有机树脂的粘合性一般优于无机的，但其防锈性比无机型的稍差，导电性、耐热性及耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对底材表面处理质量容忍度大，且受施工环境影响小。宜作暴露在大气中的石油化工装置的防锈底漆或防腐蚀涂料。作为防锈底漆与其他防腐蚀涂料配合使用时，可比两者单独使用寿命延长2至10倍。在海上采油装置和设备上应用环氧富锌底漆时，须配合相应的耐候、耐盐雾、耐水、耐潮湿的面漆。 

环氧富锌底漆耐盐雾腐蚀性能优异的涂料是高铁桥梁等设施拥有较长使用寿命的一个重要保障。通过对铁路桥梁支座用环氧富锌底漆耐盐雾性能的研究发现，当选用腰果油改性环氧固化剂制备环氧富锌底漆时，能够改善涂料对底材的附着力和漆膜的内聚力，提高漆膜的交联密度和玻璃化转变温度，从而较大幅度地提高了涂料的耐盐雾腐蚀性能。当环氧富锌底漆涂膜的PVC为42％、干漆膜中ZN粉含量为82％时，环氧富锌底漆具有的机械性能和耐盐雾腐蚀性能，其(80±5)μm漆膜的耐盐雾腐蚀试验可达1518h，满足了高速铁路专用桥梁支座防腐的需要。  

环氧富锌底漆在钢结构中涂刷用于防腐保护作用，漆膜还可进行焊接。对于钢结构是不可缺少的底漆使用之一。

环氧富锌底漆喷涂方法：  

      1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；  

      2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；  

      3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 

      4.环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象，须打磨至符合要求； 

      5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；      

      6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净  。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;   

      7.环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等  污渍。        

环氧富锌底漆产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，环氧富锌底漆还可作为防锈底漆使用。