单层环氧粉末防腐钢管采用的是熔结环氧粉末外涂层，熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、   、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点。

单层环氧粉末防腐钢管的工艺分析

涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。

理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。

工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。

喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。

淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s

涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。

修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。