大口径弯头特点与技术要求：
大口径弯头的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内推制弯头用管芯和芯头，其次对大型推制机进行了结构改造，使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求，然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温，高压的特种弯头。

首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，   终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造国标弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

大口径弯头特点：
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)；
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点；
3.保护气体为氩气，纯度为   .当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min；
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm；
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈，油污等务必清理干净；
6.焊接电弧长度。