钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。钢管桩一般采用螺旋钢管，螺旋钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

焊接技术：采用双面埋弧焊接或焊接

行业标准： SY/T5037-2008

口径：219mm-2820mm 壁厚6-26mm  长度 6-12m

用途： 土木建筑结构打桩、广告牌立柱用，桥梁打桩等

工艺流程：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

增值服务！

1、管道刷漆： 3PE防腐管道指的是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在管道/钢管的外壁上涂3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐的措施。目前我公司的3PE敷作业线，具有加管道/钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，包覆式、涂覆式。

2、管道涂油：采用液压管道环酸洗、油冲洗方式进行处理，这是一个工序，酸洗、油冲洗的质量及进度直接影响到整个系统的施工质量和施工进度。

3、管道镀锌：热镀锌是将热镀锌四钢管在热浸的条件下对表面进行一层镀锌处理，它的附着力很强，不容易脱落，可以起到有效的防止钢管生锈。通常电镀锌（冷镀锌：钢铁在冷却的条件下表面镀锌）镀锌层厚度在5-15um，而热镀锌层一般在35um，目前我们热镀锌可做到200um。我们在管道热镀锌处理有严格的操作流程， 将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，通过成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀--清洗-打磨-热镀锌完工。

4、管道坡口：管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。有45度的 30度的，形式也有V型，U型，I型的，根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。通常3mm-10mm的选用V型，10mm以上的选用U型。