三、齿条使用方法

起道（提升）操作——将机立放使齿条钩舌部分置于钢轨或重物下，把撬棍插入摇杆4孔内，用力上下摆动撬棍即可把轨排或重物逐齿提升至所需高度。

快降（卸载）操作——将撬棍向上抬起，使摇杆往上摆一定角度，起动齿板11顶面即脱离齿条7齿面，把起动齿板11往后拉使其齿插入制动齿板5尾部三角槽内，再下按压撬棍，即实现快降（卸载）。

慢降操作——当起重后需要降低一、两齿的高度时，其操作为：将撬棍带动摇降4往下压，使制动齿板5脱离齿条7不负载，往后拉开制动齿板6，慢慢放松撬棍使齿条7下架一齿，然后放松制动齿板5使其齿入齿条7上一齿，放松撬棍使制动齿板受力，此时起动齿板不受力，再轻轻抬起撬棍，拉开起动齿板11使其齿尖 入齿条7上一齿。这样，就完成了起重物下降一齿高度的操作。以此类推，即了实现逐齿慢降。

四、20T齿条式起道机注意事项

1、起道机上道作业前，应检查有否故障或损坏，空载操作是否灵活。

2、撬棍建议用钢管制作，其尺寸为外径φ40～48mm，壁厚4～5mm，长度1.5m，一端略有锥度。

3、慢降时，操作者要站在撬棍的一侧，扳动齿板时手不要伸行太近，以防擦伤。

4、起道作业遇到紧急情况时，应即快降操作，并撤出起道机。

五、齿条起道机排降故障与维修

1、起道机升降不灵活时，应检查各转动或滑动部位有否有锈蚀或赃物， 如有，应清除干净、并加上润滑油润滑。

2、升降操作时，如齿板“吃牙”不正常，应检查弹簧9有否跳出（未压住齿板），发现跳出，应使其复位；如弹簧疲劳弹力不够或损坏，应更换弹簧9。

3、如齿板侧面的拉手碰断，可焊接。

4、机架1顶部方口前面如磨损严重而影响起重作业时，应更换机架。

5、长期使用后，齿条7制动齿板5和起动齿板11齿部磨损严重而影响使用时，应更换。