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品牌 型号 ..
PP-A502 | E16-25MoN-16（－） | 钛钙型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30Cr Mn Si、不锈钢、碳钢和铬钢等。 |
PP-A507 | E16-25MoN-15（－） | 低氢型Cr16Ni25 Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火状态下的低合金钢、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 |
PP-A512 | E16-8-2-16 （－） | 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大拘束条件下仍具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好。用于高温高压不锈钢管道的焊接。 |
PP-A607 | E330MoMnWnb-15（－） | 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金元素，具有良好的高温韧性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工艺性好。用于焊接在850-900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等) 上海海焊公司 |
PP-A707 | － （－） | 低氢型Cr17Mn13Mo不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊。 用途：用于乙、维尼纶、尿素等生产设备（Cr17 Mn13MoN）。 |
PP-A717 | － （－） | 低氢型2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，成形美观，焊缝导磁率稳定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不锈钢电物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接。 |
PP-A802 | － （－） | 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫介质中具有较高的抗蚀性。用于焊接硫浓度50%、一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。 |
PP-A902 | E320-16 E320-16 | 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作异种钢焊接材料。 用于焊接硫、硝、磷和氧化性腐介质中Crar-Penter20Cb镍合金的焊接等。 |
产品名称：PP-A402
说明：PP-A402是钛钙型药皮，Cr26Ni21类纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃~1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性能。采用交直流两用，可全位置焊接。
用途：适用于相同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接。也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13和Cr28等钢种。
技术参数：
熔敷金属化学成分（%）
元素 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | ||
标准值 | 0.08~ 0.20 | 1.00~ 2.50 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.00~ 28.00 | 20.00~ 22.50 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.12 | 1.54 | 0.50 | 0.011 | 0.020 | 26.50 | 21.50 | 0.18 | 0.14 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | 抗拉强度Rm / MPa | 伸长率A / % |
标准值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 650 | 39 |
参考电流
焊条直径/ mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊接电流/ A | 60~90 | 80~120 | 120~170 | 150~200 |
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊
| 适用于焊接06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等不锈钢。如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 熔敷金属化学成分（%）元素CMnSiSPCrNiMoCuNb标准值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.020*≤0.040≤0.030*17.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.756×C~1.00例值0.0351.270.880.0090.02118.4012.452.390.040.60注 元素含量为NB/T 47018所要求。 熔敷金属力学性能试验项目抗拉强度Rm / MPa伸长率 A / %标准值≥550≥20例值61037 参考电流焊条直径 / mm2.53.24.05.0焊接电流 / A50~8080~110110~160160~200 注意事项：1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。2. 尽可能采用直流反接，电流不宜过大。3. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 |
