山西吕梁衬塑复合钢管_钢衬塑管一端活套法兰生产工艺

衬塑钢管和管件选用系列HG/T20538-2016标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚烯烃（PO）、聚四氟乙烯（PTFE）、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）为衬塑层，公称压力为PN10、PN16、Class150（PN20），公称尺寸为DN25~DN1200mm的钢管和管件。管道，由管道组成件和管道支撑件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。管件，指弯头、三通、四通、异径管、盲法兰等。松衬，将内衬塑管直接放入钢管内，两端翻边的衬塑方法。紧衬，用机械方法进行复合，内衬塑管与钢体之间基本无间隙的衬塑方式。滚塑，将塑料粉末熔融粘附在钢体上，内衬层有一定剥离强度的衬塑方式。模压，以管子和管件的钢体为外模，将塑料粉末均匀填放在管子和管件内腔与模芯之间，施以一定压力将粉末压实后再进行烧结的衬塑方式。

根据钢管两端法兰型式的不同，衬塑钢管型式分为两端平焊法兰的衬塑钢管和一端平焊法兰、一端活套法兰的衬塑钢管。衬塑工艺应符合下列要求：1应根据介质条件采用松衬、紧衬或滚衬工艺制作。2采用松衬工艺时，可直接进行翻边加工密封面。3采用紧衬工艺时，应采取必要措施消除应力后，方可进行翻边加工密封面。4采用滚衬工艺时，钢体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作。钢管和管件在衬塑加工前应对内外表面进行除锈处理，管子和管件经喷砂处理好欧24h内应完成表面底漆的涂覆。内衬管道在衬塑前，塑料管子的表面应去除浮灰、油污等杂质。对于PTFE衬塑管子和管件，每段直管或管件上宜对称设置Φ3的排气孔2个。

对于其他衬塑材料可根据需要设置排气孔，负压工况下使用的产品应在检验完成后封闭排气孔。用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料）应符合设计文件的要求。在使用前应进行外观、尺寸等复检，检验结果应符合相应产品标准的规定、不合格的不得使用。用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料）应具有制造厂的质量检验报告和出厂合格证，无相关证书的产品不得使用。用于衬塑的钢管、管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔、毛刺及其他影响衬塑层整体性能的缺陷。受衬转角部位应圆滑过渡，转角处的圆角半径不应小于3mm。若设计有技术要求，在衬塑前还应对钢制管子进行焊缝检验和水压试验的抽检。

用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料）应符合设计文件的要求。在使用前应进行外观、尺寸等复检，检验结果应符合相应产品标准的规定、不合格的不得使用。用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料）应具有制造厂的质量检验报告和出厂合格证，无相关证书的产品不得使用。用于衬塑的钢管、管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔、毛刺及其他影响衬塑层整体性能的缺陷。受衬转角部位应圆滑过渡，转角处的圆角半径不应小于3mm。若设计有技术要求，在衬塑前还应对钢制管子进行焊缝检验和水压试验的抽检。