顾鑫电气技术讲解高频齿轮淬火成套设备工艺特点

高频感应热处理工艺因具有加热速度快，生产效率高、节省能源、易于机械化和自动化等特点，在零部件生产等方面得到了广泛的应用。高频淬火热处理工艺零件常选用碳素结构钢（如35钢、40钢等）、合金结构钢（如35CR钢等）和铸钢（如ZG35和ZG45等）等。

高频淬火试验

外齿轮高频淬火表面硬度要求为46～56HRC；硬化层深度要求≥110MM，硬化特性曲线应基本符合要求。零件原材料的调质处理 试验用进口零件材料为两种组织形态，一种是符合欧宝公司要求的珠光体型可锻铸铁，其原始组织为粒状珠光体＋呈较细团絮状且均匀分布的石墨，无游离渗碳体。另一种为铸造后调质状态，原始组织为回火索氏体＋呈较细团絮状且均匀分布的石墨，基体硬度为22～24HRC。两种材料均符合高频感应淬火工艺对其组织的要求。

在生产中未经调质的可锻铸铁的原始组织为珠光体＋铁素体（珠光体含量为50％～80％），经过高频瞬时加热后容易造成有效硬化层深度分布不均匀，导致表面硬度值高低不均，若要达到高硬度，采取提高淬火温度往往会使铸件产生裂纹。因此，要求对铸件毛坯进行调质处理，得到均匀的回火索氏体，再经高频感应淬火后便能得到均匀的马氏体组织和均匀的表面硬度及硬化层深度。

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