宁波65锰钢板45号冷轧钢板

    利用三维建模软件Solidworks建立割刀的三维模型,并将Solidworks和有限元分析软件Ansys Workbench进行关联,将关联之后的Solidworks模型直接导入有限元分析软件,赋予模型热加工工艺处理之后的材料属性,分别进行静力学计算和模态分析。静力学分析可获取位移大值,将位移 值与材料的许用值进行比较。模态分析可获取前6阶固有频率和振型云图,利用获取的振型图,分析刀片的振动情况,将固有频率换算成转速并与刀片转速进行比较,为实际工艺设计提供依据。 

  以典型65Mn钢为主,2015年65Mn钢产量18800吨;而2016年1至3月份产量就达到5800吨。但随着65Mn钢产量增加,生产及使用过程暴露出的质量问题也日益突出,不但产生了较多的质量异议及厂内质量废品,还严重制约了公司优质碳素结构钢产能的发挥。65Mn钢主要反映出的问题主要有成分异常、中心偏析、铸坯纵裂及水口絮流等。经过65Mn工艺研究及优化,得到如下结论:（1）转炉工序增碳操作采用低氮焦油增碳剂代替原来的煤质增碳剂,增碳剂融化速度快,增碳量稳定,能够保证良好的精炼钢水条件。（2）精炼工序采用硅铁粉代替铝粉造渣,可减少钢渣Al2O3含量,提高精炼白渣对Al2O3的吸附数量,有效提高钢水纯净度,降低水口絮流事故。（3）65Mn钢水浇注中包温度控制在1515±5℃,能够缓解铸坯中心偏析和疏松缺陷。（4）稳定结晶器进水温度,优化结晶器水量1900 L/min,结晶器进、出水温度升幅控制在7.5℃;消除季节对结晶器进水温度的影响,稳定结晶器冷却强度。（5）65Mn钢浇注时结晶器锥度控制在1.5～1.6mm,保证其传热效果;65Mn浇注过程二冷区采取弱冷方式,二冷比水量为0.52-0.544 L/t,能够减弱铸坯纵裂缺陷的程度

   直径10mm的45号钢板亚温淬火后硬度不均匀,对其硬度、化学成分及显微组织进行分析。结果表明:45钢淬火硬度不均匀的原因是由于淬火时工件相互叠压,影响了工件的冷却速度,导致亚温淬火后的显微组织中除马氏体外还出现大量的块状铁素体、屈氏体和索氏体。