激光熔覆 3D打印 热喷涂 喷焊 铜粉 球形

南宫市科金焊接材料有限公司专业生产激光熔覆 3D打印 球形 铝青铜粉 锡青铜粉 青铜粉 红铜粉

• 粉末物理性能

• 微观：均匀的球状粉末

• 颜色：暗红色粉末或者清灰色粉末

• 加工方法：机械筛分法

• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 粉末物理性能

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• 颜色：暗红色粉末或者清灰色粉末

• 加工方法：机械筛分法

• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

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• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

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• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

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• 注意事项

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• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

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• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

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• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

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• 注意事项

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• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

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• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

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• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

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• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

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• 注意事项

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• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

激光熔覆 3D打印 热喷涂 喷焊 铜粉 球形

南宫市科金焊接材料有限公司专业生产激光熔覆 3D打印 球形 铝青铜粉 锡青铜粉 青铜粉 红铜粉

• 粉末物理性能

• 微观：均匀的球状粉末

• 颜色：暗红色粉末或者清灰色粉末

• 加工方法：机械筛分法

• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 粉末物理性能

• 微观：均匀的球状粉末

• 颜色：暗红色粉末或者清灰色粉末

• 加工方法：机械筛分法

• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；

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• 粉末物理性能

• 微观：均匀的球状粉末

• 颜色：暗红色粉末或者清灰色粉末

• 加工方法：机械筛分法

• 产品特点：元素纯度高，组织细密，含氧量极地：

• 使作方法：喷焊、大气或者水稳定等离子喷涂使用

• 粒度包围：常规为10-30um/14-45um或者20-40um

• 熔点：981-1083摄氏度。

• 涂层工作温度：400-500摄氏度：

• 涂层工作硬度：HRC=25-35

• 红（紫）铜粉：粉末用于铜及铜合金粉末磨损件的尺寸恢复和超差修复，制备涂层具有导电、屏蔽电波功能。

• 锌（黄）铜粉：沉积效率高，制备涂层在海水中有很好的耐蚀性，

• 铝（青）铜粉：用于铜合金基体的尺寸恢复，涂层沉积厚度不受限制且不易开裂，此涂层结合强度高，具有良好的抗冲击及抗氧化能力。

• 锡（青）铜粉：制备涂层具有减磨损和耐蚀性，并且有自粘型和良好的力学性能，易加工。

• 铜镍合金粉：制备涂层致密、氧含量和孔隙率极低能耐微动磨损和气蚀、机械性能好，塑性高、易于加工、耐蚀性好、摩擦系数低。

• 应用领域

• 用于坦克、推土机的摩擦片及汽车变速箱同步器摩擦锥面的喷涂，延长其实用寿命。

• 注意事项

• 粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中；

• 粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度烘干2小时）；

• 喷涂前应严格清除工件表面的氧化物和油

• 喷涂陶瓷涂层前，务必喷涂我司生产的镍基或自溶性合金粉末来打底，以提高涂层之间的结合强度；

• 热喷涂铜粉喷射时容易氧化，特别是在177C°以上温度。应保持喷距在150mm-200mm(火焰喷涂)或100mm（等离子喷涂）之内，并且控制涂层温度不超过150°，建议用压缩空气适当冷却被喷涂的表面，涂层可用高速钢或硬合金刀具进行切削；