双面埋弧焊钢管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于市政排水输水用/桥梁打桩用，其规格用外径*壁厚表示。

螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

1、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

2、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，带钢的平稳输送。

4、采用外控或内控辊式成型。

5、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

7、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。

8、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

9、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

10、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

11、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。

12、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。

13、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。

螺旋钢管焊接工艺：

螺旋焊接钢管在加工生产的过程中，其焊接工艺方面。只有对工艺上把关好之后，才能够整体的表面做工上会更加出色一点，才能得到客户的信赖和认可。因此，我们在购买时也要大致了解螺旋钢管的焊接工艺。

我们要注意钢管焊接的痕迹。要要减少焊接的痕迹，需要运用焊接设备来完成，在焊接工艺方面才能够有着大幅度。

其次，要注意切割边缘是否有毛刺。边缘焊接要精细，平整度要高，在螺旋焊接钢管每一个细节上不要出现毛边的情况。

建立焊接工艺流程，要按照要求来完成焊接。螺旋焊接钢管才能在整体的品质上有提高。