环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料含有环氧树脂和相当数量的鳞片填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐酸碱性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、耐磨性能强。

1.特性

1.本产品固体成份高达30以上，一次涂刷可得到干膜厚度100μm以上涂层，漆膜硬度高。

2.常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

3.环氧玻璃鳞片底涂不含挥发性有机溶剂，固体份达100，一次涂装可达高膜厚，常温固化。

4.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，

2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途

环氧玻璃鳞片防腐为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用，施工时，按100：10比例调匀后使用。

3.适用范围

环氧玻璃鳞片面涂宜作为底层漆与胶泥、面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。

环氧玻璃鳞片底涂适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用污水池、储蓄罐的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

4.防护指南

耐热性  高耐80干热

耐酸性 耐酸液的溅出和溢出

耐碱性 耐碱溶液的溅出和溢出。

耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能 。

防水性 耐淡水和盐水性能 。

耐磨损 完全固化后耐磨性好。

5.环氧玻璃鳞片面涂施工要点：

1.施工环境温度宜为 15

30  ，相对湿度不宜大于 80 ％。

2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

3 ．将环氧玻璃鳞片面涂加入容器，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成环氧树脂面涂混合液备用。

4 ．配制好的胶泥必须在半小时内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

5.基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。

6．施工时应保持施工环境空气流通。

7．固化剂量可视具体环境因素增减。

8．施工完后，器具应立即用稀释剂清洗干净。

6、使用工具

辊刷滚涂