静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程

产品概述

静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。

本静态混合器完全按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。

[应用范围]

静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很高的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。

(1)液-液混合

从流层至湍流，粘度在10 Mpa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴*小径可达到1～2μm，而大小分布均匀。

(2)液-气混合

静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可以代替鼓泡塔和筛板塔。

(3)液-固混合

当少量固体颗粒或粉末（固体占液体面积的5%左右）与液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。

(4)气-气混合

可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。

(5)强化传热

由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上的温度和粘度梯度。

SX型单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。

技术特征：混合不均匀系数为σ X ≤1～5%。

适用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较 大时使用效果更佳。

SX型静态混合器

SX型单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。

技术特征：混合不均匀系数为σ X ≤1～5%。

适用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流的混合、反应过程，处理量较 大时使用效果更佳。

SL型静态混合器

SL型单元由交叉的横条按一定规律构成单X型单元。

技术特征：液-液、液-固相混合，不均匀度系数为σ X ≤1～5%。

适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤10 厘泊或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和传

热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元的操作。

SK型静态混合器

SK型单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。

液液相及液固相不均匀系数为：σ X ≤1～5%。

产品概述

SK型单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。

液液相及液固相不均匀系数为：σ X ≤1～5%。

适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料加工、环保、合成纤维、矿冶等领域的混合、反 应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程对较流量并拌有杂质的粘度≤10 厘泊的高粘性介质尤为适 用。

SV型静态混合器

SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体。

液液相及气气相不均匀系数为：

适用于粘度≤10 厘泊的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。

产品概述

SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体。

液液相及气气相不均匀系数为： 适用于粘度≤10 厘泊的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。