网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从供料点到的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择

1，曲轴型

网带标注法

集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，减少网带的变型和延伸。

2，直轴型网带

由左右交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走平稳。该系列网带适合于承载体积较小而质地相对较重的输送线。

3，扁丝型网带

此网带采用轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，减少网带的变型和延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质优良，经久耐用。

4，乙型网带

又称梯形网带或一字网，此网带通常系齿轮传递网带，具有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，此网带具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命 长等特点。

5，人字形网带

由左右交替的网条通过四根直串条联结而成，精密的编织技术使网带既具有密度高网孔细运行灵活的特点，它对材料和编织技术要求极高，此网带适合于细小承载物的输送线。

6，金属片网带：又称长城网，扁平金属片和圆金属丝所组成。

7，链杆式

这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大、网面相对受力小、能对输送网面起到保护作用、价格较贵、但使用寿命长。

8，眼睛型

链轮驱动,运行稳定，承载力强，可运送高速重物，表面平滑,适于不稳定制品的输送开孔率大,通风性、脱水性佳，容易洗净，眼镜网带因孔大非常适合涂层操作流程，使之与传输带尽可能减少接触

9，链片式型

这种链条使用链条做动力，网用链条片及小管连接；间距可根据使用定制，规格很多。

10，链条式型

由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。 网带都采用轧牙串条、左右网条二根串，并大小网条连接而成，大网条内穿进小轴，小轴二端穿入链条孔，从而达到链条驱动输送网带。链条网传动平稳、传动力矩小。

11，U型链条型

也可作为螺旋式网带，采用进口电脑网带机生产，网面强硬耐用，不易变形。特点是转弯性能好，可以实现180度的转弯，且运行平稳。具有网面平整，可承载较重的压力和拉力。通风透气性能好，网面洁净无毒，而且容易清洗。维修和拆卸极为方便。可根据客户要求在网带两侧加装挡边。

12，链板式型

由不锈钢链条驱动，采用不锈钢板材生产，适合用于输送细小的高密度物件，输送过程中运转平稳，安装更换方便，价格高，使用寿命较长。

13，挡板式型

这种硬边式边处理，输送方法直观、简洁。档片经S型处理后形成一个直线型的槽型，使用中应避免机械性挤压，一旦发现脱落现象应及时处理。

14，三角挡条

这种边处理具有轻盈和牢固的优点，适用于较大的工件传送,物品不易从边缘滑落,做工比较精细,质量可靠,价格合理,广泛用于食品行业和金属热处理等行业的输送。

15，棒条式型

具有结构简单，透气性好。强度大，可承载较重的物品。易于清洁和维护，运转灵活的特点。

16，翻边式型

为组合平衡型四根串单打头网带，串条不穿到边缘两边各翻15-30公分高的边，用以挡住物体外落。如化纤厂，标准件热处理，轴承件的清洗机用翻边网，用以挡住化纤维的外溢等。

17，球型型

有四根螺旋盘条组成的球状螺旋组合网，结构牢固、有效过滤面积大，主要用于化学工业中的过滤，真空干燥机的烘干，广泛应用在粘胶纤维透折机和制革工业的干燥机。

18，托带型

托带的网面平整光洁，运转灵活。设备和工模具的制作水平是该网带的质量保证。此系列网带承载量大，网孔相对较宽，适用于大型的输送线。

19，加板型

也叫加固型网带，此网带串条可采用直串条、曲串条两种，网带边可制作挡板，网带可整体翻边，串条可以生产加工成阶梯边(绞边)，可根据用户使用的范围和温度而定。

20，单旋型

此网带采用单旋制作，纹路均匀，抗拉度强；两边平行；表面平整．

21，菱形型

又称勾花网、活络网，特点是通风性好。

22，特氟龙网带

优势：特氟龙网带的工作环境不但有高温，还有紫外线的灼伤，化学药品的腐蚀、破坏等。给每一条网带涂覆有三层特氟龙树酯，而普通网带只有一层，甚至没有。耐用与否，就已经决定了，这是大家都可以看到的。

应用范围：纺织、印染、印花、丝网印刷、光固机械、胶印机、食品烘焙、制卡、无纺布烘燥机、温控烘房、溶剂型油墨的快速干燥等行业机械设备上。

网带设计是指根据使用要求对网带的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和外形尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为详细的描述以作为制造依据的工作过程