ZS2设备特点

1自主知识产权设计生产，多项关键技术申报专利（2.X）。

2专有高压L型灌注器，可满足不同制品生产。

3高压撞击混合，机械清洗，无需清洗剂，满足环保使用要求。

4特有的材料泵保护液循环体系，解决了易结晶原料或对空气敏感原料的应用问题。

5专有恒温箱，让原料始终保持设定温度。

6系统停止低压循环回流，开始高压出料控制方面实现了精细化可调整控制，高限度实现了节能省电的要求。

7多配方设置及记忆功能设计，使系统更适合多工位多产品的连续生产作业。系统可自动上料，缺料报警。

8料罐可抽真空，适用于不同原材料。

9友好的人机对话操作系统，全系统多点控制与反馈，具有故障自动提示与报警功能，操作与维修简单快捷

10恒压功能有用保证制品浸透性和树脂含量

工艺说明：高压RTM工艺广泛应用于汽车零件、船舶和运动器材等领域，工艺具有原料浪费少、凝胶固化时间快等特点，产品尺寸和厚度一致性好，表面光滑。JHPK-ZS2设备是专为RTM工艺设计，设备有多种材料泵和原料罐可选，满足不同工艺的要求，稳定的压力可以保证制品浸透性。设备可适用于高压RTM和真空RTM灌注以及开模喷射模压工艺的生产。

设备应用：聚氨酯RTM真空灌注、高压RTM注射、开模喷射灌注、

技术参数说明：

原料比例：1：1～1：5（可准确变比）

原料粘度：200～5000cps（操作温度下）

系统流量：500～4000g/min（准确输出）

电源三相：380V/50HZ/15KW（不带伴热带）

主机原料加热功率：3000Wx2

管路保温加热功率：800W

单个料罐容积：45L/65L（可定制）

灌注程序配方：40组

液压站驱动压力：≤21Mpa(3000psi)

料罐加热温度范围：0℃～90℃

气源压力：0.6～0.8Mpa（0.6立方米/min）

系统原料压力：≤18Mpa(2600psi)

系统供料方式：隔膜泵上料

灌注器功能：高压L对撞混合，机械自清洗

真空泵压力：-0.1Mpa

系统配置：

系统主机：1台

配套L型灌注器：1把

上料隔膜泵：2个

管路总成：1套

Piping assembly: 1 set

真空泵及缓冲罐：1台套

保温管组：1组

液压系统：1套

高精度计量泵：2套

自动上料功能：2套

原料搅拌系统：2套

外形尺寸：1600mmx1150mmx2700mm(长x宽x高）

主机重量：750KG