影响热镀锌钢格栅板镀锌层粘附性的因素

1、钢格栅板基板的化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格栅板一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w（Si高）实践证明，钢基w（Si）高会导致Fe-Zn，合金层急剧增厚，形成灰白色涂层，使镀锌层附着力恶化。此外，C的影响机制是钢基参与的剧烈反应，导致Fe-zn合金层增厚，锌层附着力恶化。

2，根据啮合原理增加圆板表面粗糙度可以提高锌层附着力，但事实上，由于钢格栅板基板表面粗糙，也为轧油、润滑脂和铁粉残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚至恶化。

 3、镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要用于油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和小固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改进森吉米尔法退火炉可以消除带钢表面的大部分残留油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有清洁作用。当原材料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面会有剩余残留物。当这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，锌花会变小，锌花的均匀性差，涂层会开裂，甚至锌层会脱落。

4、锌液温度升高会增加铁和锌原子的扩散速度，增加锌液中铁的溶解度，增加钢格栅板基体的铁损失，增加锌液中铁的含量，降低锌液中铝的有效含量，使镀层难以形成或附着力恶化。实践表明，当锌液温度低于480℃时，随着锌液温度的升高，铁损失直线增加。同时，涂层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响涂层的附着力。因此，锌液温度一般控制在475℃以下。

5、镀锌时间应理解为钢格栅基体进入锌液并离开液体表面后，涂层冷却至Fe，zn原子不能长时间扩散。镀锌时，中间层形成后，为防止涂层中Fe-zn的进一步扩散反应，保证Fe2al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却涂层，使Fe和zn原子尽快失去扩散能力。