钛锻件多被用于气轮机压缩机盘以及 人工骨等要求高强高韧高可靠性的场合。

因此，对锻件不仅要求尺寸精度高，而且 良的特性和高的稳定性。

为此，在制造过程中要充分发挥钛合金特性，以获得高质量。

钛合金属难锻材，易产生裂纹。

所以钛锻打件生产 对锻造温度和塑性变形进行适当的控制。

锻件比铸件更加 ，因为铸件并不会改变金属原有的组织结构和力学性能，其纤维状的构造增加了金属的强度和韧度，对于那些易磨损配件来说非常的合适，同时锻件更有利于焊接变形塑性等操作，而且经过这些步骤后，其性能并不会改变很多。

锻件的在现代工业中应用非常的广。但是目前来说锻件对设备的要求比较高规模越大，对设备的要求就会越高，而 在锻造设备的制造方面还是存在着较大的困难的，虽然也有突破，但是离 高水平还是存在着较大的差距的，所以选择时要注意选择那些实力比较强的锻造厂，这样才有保证。

钛金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

　　一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。工锻件

　　锻件在石油化工设备中有着的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容器)，加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。