压滤机是一种用于固液分离的设备,通常用于过滤含有固体颗粒的液体。它通过施加压力使液体通过过滤介质,而固体颗粒则被过滤介质滞留在滤饼中,从而实现固液分离。压滤机具有处理大量固液混合物的能力,广泛应用于化工、制药、食品等领域。常见的压滤机包括板框压滤机、膜压滤机、圆盘压滤机等。
快开压滤机是一种常见的固液分离设备,主要用于化工、制药、食品、污水处理等行业中的固液分离。其特点是操作简单,过滤效率高,过滤面积大,滤饼干燥快,且易于清洗,适用于处理各种颗粒、粉末状、粘性和膜状物料。快开压滤机的操作方式是将待处理的混合物经过预处理后,通过泵送至滤板上,在滤板上形成一层厚度均匀的滤饼。然后通过压缩机器的液压系统,将滤板压紧,使滤饼中的液体挤出,从而达到固液分离的目的。 后,将滤饼取出,清洗滤板即可。
板框式压滤机是很成熟的脱水设备,是固液分离设备,应用于工业生产已有悠久的历史,板框式压滤机对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。 板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,完成污泥脱水工作。 板框式压滤机具有分离效果好、适应性广,操作简单,滤饼含固率高,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强等优点。 板框式压滤机对物料的适应性强,适用于各种污泥。
我司生产的过滤设备有:系列板框式、厢式压滤机,隔膜压滤机,不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为:手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式;滤板尺寸从315mm至2000mm,过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机,产品设计合理、造型过滤板分为:增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型,此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全、省力,同时具有抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒无味,自重小,强度高等特点;金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。滤板采用点状圆锥凸台设计,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,能大提高工作效率和经济效益。
厢式压滤机 产品简介:厢式压滤机是工业生产中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。 产品介绍: 是工业生产中的实现固体,液体,板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
洗煤压滤机 产品简介:洗煤压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。 产品介绍: 是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展,选煤厂会越来越大,煤质变差、煤泥增多等状况。 因此便对煤泥水处理系统设备提出了更高的要求,进而推动了压滤机的不断改进和更新,涌现出一批新型的 煤泥压滤机。洗煤压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速 压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水,具有较高的推广应用。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂压滤机的。 1、洗煤压滤机采用的澳地利技术,外形美观。 2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。 3、配置的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。 4、重力脱水区配置的布料器,使物料分布均匀,滤带寿命。 5、洗煤压滤机具有超长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。 6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能 。 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。 9、洗煤压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。 10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。 11、操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。 12、洗煤压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。