施工工艺 采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。 清理修凿产生的碎片、残渣等。 如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。 为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。 根据缺损尺寸，选择是否支立模板。 按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。 根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。 8.砂浆侧面修正，清理施工现场。 9.主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。

聚合物修补砂浆 产品特点 混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，其性能应满足下表要求。 底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。 产品主要应用于砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。 可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。

使用方法 ●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润； ●通常使用时比例为：防水剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用； ●用配制好的防水剂和水泥，砂子搅拌成防水砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）； ●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3； ●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止龟裂；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻；

注意事项 ●本品请严格按照使用方法中配比比例进行使用；过量稀释可影响防水效果； ●本品使用过程中如遇有接触皮肤或入眼等情况，请尽快使用清水冲洗，若仍有不适，请尽快与医院联系； ●本品请在0℃以上进行施工作业；建议施工完成48小时后进行闭水试验；

应用范围 用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。 用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。 适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。 适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。 适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。 用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。

技术指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 项目 指标 环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平 抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0 抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — — 黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖 （十字交叉法） ≥3.0 — — — 施工工艺 基面处理 对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。 材料配制 检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。 施工说明 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。 参考用量约为2000kg/m³。