固化速度过快可能导致表面固化而内部未完全固化的情况。例如某些聚脲在特殊添加剂或者在高温环境下，表面迅速形成一层固化膜，而内部的聚脲由于迅速固化产生的应力抑制了分子链的充分舒展和进一步反应，阻止内部的反应物质与表面物质的相互渗透和补充反应，造成内部仍有未反应的粘性物质存在， 终造成表面发粘

如果单组份聚脲的固化时间不足，聚脲内部的交联反应未能充分进行。例如规定需要12小时完全固化的聚脲，只给予了8小时固化时间，那么聚脲分子链之间无法形成足够稳固的化学键合，就会使得产品表面部分分子仍然处于黏滞状态，导致表面发粘

如果施工环境湿度较大，单组份聚脲中的异氰酸酯基团容易与空气中的水分发生反应。这会影响固化反应的正常进行，可能使得反应不完全，导致表面残留有过多未反应的低分子物质，产生表面发粘的情况

聚脲喷涂弹性体取代传统的桥面防水层，解决了传统防水材料与混凝土表面附着力不好、边角漏涂、卷材连接不密实等问题。聚脲材料具有环境适应性好、施工速度快等优点，可形成整体防水层，延长桥梁结构的使用寿命。

聚脲材料对各类底材均有良好的附着力，与混凝土附着力试验中，总是混凝土本体破坏而不是结合面破坏，耐磨配涂层耐磨性是普通碳钢的10倍，涂层抗拉强度、柔韧性、耐磨性和阻燃性杰出。

较低的温度会减缓单组份聚脲的固化速度。当温度达不到规定的固化要求时，聚脲的固化反应不能充分进行。例如在低温环境下，聚合反应的活性降低，分子链的运动速度减慢，使得固化反应难以完全进行，进而可导致表面发粘