挤出滚圆机的工作原理主要分为湿料制备、挤压成条和离心滚圆成球三个核心步骤
它是将 、辅料和粘合剂混合成塑性湿料，通过机械挤压成柱状，再利用离心力使其球化成均匀的球形微丸具体工艺环节如下：
1. 步：湿料的制备

配料混合 ：将 与常用辅料（如微晶纤维素、乳糖等）混合均匀
加入粘合剂 ：加入水或PVP、HPC、HPMC等溶液作为粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性、湿润且均匀的湿物料
2. 步：挤压成柱状
螺旋推进 ：送料螺杆不断旋转，将塑性湿料向网孔传送并挤压
挤出成型 ：湿料通过具有一定直径的孔或筛网，被机械挤压成表面光滑的 圆柱形条状物
. 第三步：离心滚圆成球（核心步骤）
切断与分散 ：挤出的圆柱长条进入滚圆锅后，会被高速旋转的离心转盘上的破断齿（或齿盘）切断，形成高度与直径成一定比例的 短圆柱状颗粒 。
球化成型 ：短圆柱颗粒在转盘的高速离心力和摩擦力作用下，不断在容器壁或摩擦板上滚动、碰撞。若在表面适量补充粘合溶液，颗粒会逐渐 球化 ， 终制成紧密、均匀且圆球度高的球形微丸。
流化防粘（高级功能） ：部分设备在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在滚圆过程中产生流化作用，有利于防止微丸粘连，使粒度分布更均匀
后续处理：干燥与包衣
滚圆成型后，需使用干燥设备将球形颗粒中多余的水分干燥掉，随后可根据需要进行包衣等后续处理。