复合材料硅胶真空袋膜真空导入成型工艺应用液体硅胶

　　随着复合材料的发展与升级，对成型制件轻量化、外观要求高的需要，VPI真空导入成型工艺的过程中以往制备真空袋的材料又尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔甚至是树脂等，随着硅胶热膨胀系数不断的提高，硅胶取代其它材料成型为真空袋得到广泛应用。

液体硅胶性能特点

胶料以双组分供应，并以1：1混合，配料工艺方便；

易混合，快速成型，粘度小易于操作；

硬度多样可选择，产品柔韧度好；

良好的弹性，优异的耐紫外线和臭氧性；

成型产品或模具性能好，寿命长

成型过程不受制品厚度制约，可通过加温方式加速凝固

用VPI「Vacuum Press Infusion」工艺生产，无论员工的技能（熟练度）如何，都可稳定生产相同品质的产品，在很大程度上解决树脂材料对工作环境影响的问题，且在生产中不需要单独进行脱泡操作，所以让工作环境得以改善，同时提高工作效率/稳定品质/减少废弃物。复合材料真空导入工艺利用真空负压形成闭环系统完成产品成型。将纤维增强材料和泡沫材料等铺设于模具上，再将反模（阴阳模）合拢且用硅胶真空袋包覆，密封模具形成一个闭环的循环系统，运用真空2-3处于负压状态，再将树脂材料通过进料口和铺设的好的管道进入整个体系，浸渍碳纤维等增强材料构件层，通过烘烤或自然固化制成所需的碳纤维制件。

碳纤维成型工艺真空导入中的硅胶真空袋膜，可重复使用，生产工艺简单，且材料环保，耐老何，给制成碳纤维制品解决了以往难度大，材料污染环境等问题，降低了成本，提高了效率。真空导入真空袋膜硅胶高耐温可达220°C，稳定性强。尺寸准确,线收缩率小，不仅适用于手糊产品同时适用于喷涂、涂刷工艺的真空袋膜工艺，灵活性较大。对产品大、形状复杂，凹凸较大的曲面，不受产品形状的限制，能够很好的依据生产需要成型，不仅对材料成本，人工成本可控，且在质量的保证，提升效率有其优越性。

液体硅胶使用说明

·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。

·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

·使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用

液体硅胶采购须知

包装

A组分：25KG/桶、200KG/桶

B组分：25KG/桶、200KG/桶